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最新形式电机研发时的技艺优势
编辑:娱乐吧亚洲第一品牌 发布日期:2018-10-08

  转子(rotor)加工工艺( technology)TMEIC转子铁心压装的特点是,不用压装工具而采用转子铁心套轴的工艺。变频电动机由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不再需要过多地考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力,及确保电机的使用寿命。娱乐吧亚洲第一品牌是变频器驱动的电动机的统称。随着变频调速技术的快速发展,各种高压变频器不断出现, 在电厂厂用电等方面发挥着巨大的节 能作用。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。此工艺可节约工装费用和压缩生产(Produce)周期,是此次引进技术难点,也是消化(digestion)引进技术关键。
  转子铁心压装转子铁心压装以转子冲片槽形和槽口定位。压装时采用槽形棒,槽口采用锲形定位棒定位。转子铁心直线度由角尺校正(词义:校对改正)。定位棒允许相邻槽接长。由于转子铁心磁中心和总长是在热套加压后测量的,因此转子铁心压装尺寸控制(control)十分重要。为此工艺要求先测定(gage)量,一般每档铁心长度为24mm.为了测定量方便,做了一个拨插,允许240.5,测出每档铁心在一定压力(pressure)下实际尺寸。TMEIC有经验数据(data),每档铁心放0.30.4,主要根据定量和冲片毛刺情况而定。为了确保一次成功,工艺要求增加转子铁心中间加压测量尺寸工序。
  转子铁心套装TMEIC转子铁心套装与传统工艺有较大差别。一般转子铁心套装都是铁心加热(带压装工具),然后轴套入。而TMEIC转子铁心套装是将轴固定,铁心加热(不带压装工具),铁心套入轴工艺。因此,如何保证转子铁心吊运过程(process)平衡十分关键。工艺采取以下措施(指针对问题的解决办法):a)专用吊具一付,从转子铁心底部用销固定并穿过转子铁心。配齐四根等长专用钢丝绳。b)转子铁心槽形放置槽形棒,槽口放置锲形定位棒。c)提高行车工吊运技能,进行平衡吊运训练。
  转子铁套装其次,将下压圈热套轴。为了确保下压圈与转子铁心槽形一致性,要求先用一张转子冲片对下压圈进行定位。轴上键槽放置工具定位键,套装后快速拆下专用吊具,马上将轴同转子铁心吊入压床按照要求加压,保压至室温,拆工具定位键,配弧键,焊接。
  转子铜(化学式Cu)排与端环焊接端环用工具压板与轴固定,必须控制铜排与端环外圆间隙0.10.3之间。当间隙过大时,可敲铜排,确保间隙。焊接前需对铜排和端环进行清理,确保二者清洁度。焊接时,用一把焊枪进行加热,要求焊接温度(temperature)控制720750e,再用另外一把焊枪进行焊接。焊接缝圆滑过渡(transition)R4R5.焊接完毕后,要对焊缝、铜排进行着色和超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)巡查。
  转子铜排挤压转子铜排挤压常规工艺采用榔头或气锤对挤压工具进行冲击,使转子铜排产生变形,从而起到作用(role)。TMEIC技术是将转子放到铜排挤压机托架小车上,由挤压机对转子进行分度、定位、挤压。挤压尺寸可通过挤压刀和控制装置(device)进行调整,完全实行自动化。
  定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)加工工艺TMEIC系列马达定子铁心上下压圈兼作定子幅板,底脚板直接焊接于上下压圈底脚面。因此,上下压圈和底脚板放置尤为关键,也是定子加工难点。定子铁心压装定子铁心压装以定子冲片外形定位槽定位。工艺上考虑(consider)以定位槽定位的压装工具,压装工具定位板根据不同电机中心高进行调节(adjust),比常规压装工艺以外圆定位孔定位所采用压装工具简单得多、通用化程度高。放置上下压圈时,工艺上考虑与定位槽定位的样板对齐,这样可保证上下压圈平行度。其次压装工具固定在可移动的小车上,压装时可在外面进行。加压时移动小车到压床,在保压状态下穿入拉紧螺杆、紧固。
  工艺关键点:压装前必须校正压装工具定位板直线度,其次控制每档铁心定量。其余工艺参照转子铁心压装。
  底脚板安装(ān zhuāng)和焊接底脚板高度(定子中心高)以定子冲片定位槽定位,用定位工具保证。底脚板轴向尺寸以定子铁心磁中心为基准。焊接时采用二氧(Oxygen)化(oxidation)碳(CO2)或氩弧焊可减少焊接应力。
  结束语TMEIC电机试制成功,标志我企业(Company)全面掌握TMEIC电机制造(zhì zào)技术,可以大规模制造TMEIC电机。其次大家也可将TMEIC制造技术应用(application)到其他电机制造中,提升我企业电机制造水平。
  
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