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最新品类电机整合方略在新式热轧板材施工时的运用
编辑:娱乐吧亚洲第一品牌 发布日期:2018-10-20

  方案(plan)先将水平径向偏差值小于1.5mm的主马达,先在高度及水平方向进行调整,使其达到要求,然后,将电机本体及底座连接螺栓锁紧固定。变频电动机是变频器驱动的电动机的统称。随着变频调速技术的快速发展,各种高压变频器不断出现, 在电厂厂用电等方面发挥着巨大的节 能作用。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。娱乐吧亚洲第一品牌由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不再需要过多地考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力,及确保电机的使用寿命。以电机作为参照基准,移动与其相连接的设备(shèbèi),以此来实现定位要求。
  对于偏差大于1.5mm的主电机,综合方案一的方法(method),首先完成电机对相关设备初步定位工作(job),如达不到预想要求,再将与其联接的设备在偏差方向作适当的补偿调整,使其偏差控制(control)在允许的范围(fàn wéi)内。此方案的好处是可根据实测偏差的大小制定不同的调整方法。偏差较小时,可减少调整工作量;偏差较大时,通过对相关两台设备的调整,保证了电机高速端的运转(revolve)精度(精确度)。实施过程(process)安全易行,作业时间相对较短。缺点是偏差大于1.5mm时,调整精度与工作量均较大,如把握不好,有可能(maybe)造成电机高速轴部分在运转过程中产生振动(vibration),影响电机轴瓦(bearing shell)与相连接设备轴承(bearing)的使用周期(lifetime),同时还有可能造成箱与减速器间两齿端部分的磨损(零部件失效的一种基本类型)加快。
  新调整方案综合上所述各方案,均存在定位精度较低,实施过程中人员与设备事故风险(risk)较大,单机作业周期较长等缺点。
  在具体分析现场情况(Condition)及设备结构特点后,重新拟定编制了一套新的调整方案。为了保证该方案的可行性,首先对F2主电机作了相关实验,在取得成功的基础上,先后完成了其他五台主电机的精确定位工作。该方案如下:首先对已测定的偏差值进行复检,并将检查结果记录在案。松动电机底座四角处与基础的套筒连接螺栓,而将电机定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座)底板正下方的基础套筒螺栓保持原预紧状态,在要调整的电机一侧,用千斤顶机及支撑物靠紧电机底座,而与其相邻的未调主电机各基础螺栓的可暂不松动,以便调整时千斤顶用力。
  调整过程中,电机、基础螺栓需随电机底座一同移动才能达到调整定位的目的。移动过程中需设专人指挥,并根据百分表所显示的数值,做相应的微动。如配合不当,有可能使底座产生水平偏转,造成较大的后序纠偏工作量。在偏差值调至充许范围内后,甲、乙双方技术(Technology)人员要及时对调整数据(data)进行检查、确认,以保证测量数据的真实可靠。调整完成后,暂不将千斤顶及支撑物去除(qùchú),先对底座四角处基础螺栓按对角顺序将其紧固。预紧过程中要不断检查电机连接轴端的偏差变化情况,发现问题应马上修正。完成上述工作后,甲、乙双方人员应对电机定位精度进行最后一次检查确认,合格后,仍暂维持调整外力对电机底座的稳定(说明:稳固安定;没有变动)平衡作用(role)。
  此后应在尽量短的时间内,完成对电机底座的二次浇灌及电机轴线两侧的定位封灌工作,以防止(fáng zhǐ)设备在其他外力及套筒基础螺栓水平分力的作用下丧失定位精度。在灌浆料达到设计(Design)强度的70%时,可将调整千斤顶及支撑物完全去除。
  结束语新方案确保了6台6500-7000kW主电机的调试工作,而所用时间为原各方案的15%-25%,且未发生人员与设备的伤害性事故,其精度指标均达到国家相关规范的优良要求。后经试运转证明,前期各项技术措施(指针对问题的解决办法)安全可靠,设备运转平稳,达到预期理想效果(effect),为后期的生产及维护(Maintain)工作创造了条。

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