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电机零件模具的设计构成分析
编辑:娱乐吧亚洲第一品牌 发布日期:2018-08-27

  接线板使用的材料(Material)是热固性酚(phenol)醛塑料(结构(Structure):合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料),要求制作(Make)尺寸精度(精确度)高,表面光亮、平滑。微型电动机是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机,微型电动机常用于控制系统或传动机械负载中,用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、实行或转换等功能。电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。娱乐吧亚洲第一品牌由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不再需要过多地考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力,及确保电机的使用寿命。为其塑压模的工作(job)部分,上、下模之间形成接线板的型腔。压制时,将一定重量的粉末状塑料装入料腔中,油压机加压使溶融状塑料挤入模具(称号:工业之母)型腔,并保温(Heat preservation)、保压一定时间即可成型塑件。上、下模之间的相对位置(position )由定位销保证。上模是整套模具的重要部分,其成型面的尺寸精度决定塑件大部分尺寸精度,上模成型的接线板表面是马达装配(assemble)后的外露表面。其表面质量直接决定电机外观质量。
  由于原模具损坏无法修复,针对模具加工(Processing)和维修(wéi xiu)中的问题对模具结构进行了改进设计(Design)。
  原模具的上模为整体结构。它设计较简便,但制造(zhì zào)却很困难(difficult)。由于上模有多个带有拔模斜度的凸台,加之模具成型面尺寸有严格的尺寸公差和形位公差要求,使得车加工和铣加工都存在一定难度(difficulty)。一旦某个尺寸或公差超差较多,上模将整体报废。虽然利用数控铣可较好地解决铣加工的难度问题,但铣后的表面粗糙,模具表面较高的光洁度要求要靠手工打磨抛光(说明:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)才能实现,在空间(Space)狭小的凸台之间和台阶根部,打磨抛光是比较困难的。由于该上模的成型面复杂,往往需要长达一周以上的抛光时间。被凸台分割的小平面在抛光时很难保证深浅一致,导致塑件表面不平整,影响电机的外观质量。抛光时还需要精确控制(control)轴向尺寸,往往因轴向尺寸不易控制造成塑件超差。
  鉴于这种情况(Condition),将整体上模改为模板与凸台为各自独立的组合式结构,使凸台作为型芯镶嵌(别称:屏雕)在面板中。用线切割加工和磨削加工来保证各型心在模板上的组合安装(ān zhuāng)精度。这样虽然使整套模具总件数增加,但每个零件上的尺寸减少,每一件的加工难度大大降低(reduce)。原来完全靠手工打磨的表面粗糙度主要由磨床和少量的抛光来保证,手工抛光量大大减少,模具表面平整,加工精度得以提高。
  这不仅节省了大量的手工打磨抛光时间,而且改进后使模具表面光洁度提高,塑件的表面质量和电机外观质量得以改善。组合式结构也使轴向尺寸的控制变得容易,较好地保证了图纸要求。
  此类模具在工作中最易发生损坏的是凸出的部分和模具表面。原结构中,当凸台一旦损坏,整个上模只能报废。由于上模有着精密(precise)复杂的塑件成型尺寸和成型面的高光洁度,以及必要的热处理(processing)时间,使得加工周期漫长,损坏的模具在短时间内难以修复,生产中往往由于模具的突然损坏而严重影响生产进度。经改进的这种组合式结构可以避免重做整个上模,只需把损坏的型芯取出,重新加工一个即可。
  因为型心与模板为滑配合镶嵌,取出很容易。这将大大地缩短模具的修复时间,两三天内即可修好模具恢复生产。这也是这种结构最具价值(value)的一点。该模具结构经设计改进后,加工和使用的实践表明其加工难度降低,塑件表面质量和尺寸精度得到了提高,模具使用状况良好且维修方便。

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