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炼钢厂皮带机械的改良解析
编辑:娱乐吧亚洲第一品牌 发布日期:2018-09-22

  为了不影响高炉喷煤,检修车间提前制作平台底座,待底座、减速机、马达等外围设备(shèbèi)全部安装(ān zhuāng)到位后,重点做好生产(Produce)调度,安排岗位将原煤仓、煤粉仓全部存满仓,一切准备妥当方安排停机,集中力量将原油冷式电动滚筒拆除,更换为传动滚筒。变频电动机由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不再需要过多地考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力,及确保电机的使用寿命。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。微型电动机是一种体积、容量较小,输出功率一般在数百瓦以下,用途、性能及环境条件要求特殊的一类电动机。因调度到位,组织得到,在规定时间内完成了本次改造(refome)。在设备改造初期,存在电机振动(vibration)大的问题,后将底座整体浇注混凝(coagulation)土及调整高速轴、低速轴的同心度,设备已无明显振动,运转(revolve)平稳。
  设备维护要点做好设备日常点巡检工作(job)。要求岗位工在设备运转初期每半小时巡检一次,设备运转平稳后每1小时巡检一次,重点对电机温度(temperature)、电流(Electron flow)、减速机油位、联轴器(Coupling)、滚筒轴承、底座等进行巡查,并在点检本上作详细记录,发现问题及时联系相关部门处理(processing)。做好易损件定期更换工作。根据以往经验,要求设备承包班组每3个月检查一次高、低速轴尼龙棒,发现尼龙棒有损坏的及时更换,每6个月整体更换一次,确保设备不因尼龙棒损坏而意外停机。
  做好设备润滑工作。减速机润滑油(Lubricating oil)选用L-CKD100重负荷工业闭式齿轮(Gear)油,将换油周期定为1年,补油周期定为2个月,传动滚筒轴承座加油周期定位2个月,要求承包班组严格按照润滑周期进行润滑,交接班时重点关注油位是否正常,油位不足及时补油至油尺中线。
  改造效果及效益(benefit)分析(Analyse)改造后电机、减速机运行(Windows)平稳,彻底(thorough)根除了电动滚筒频繁(frequency)更换的现象,有效保证了生产的正常进行,避免因为高炉断煤造成炉况失常、燃料(fuel)比上升,进而影响炼铁成本(Cost)。从铁水成本方面分析意义重大。本次改造采用电机-减速机-传动滚筒形式,有利于岗位工日常点检、润滑,传动装置(device)设备均可通过点巡检润滑做到隐患可查可控,实现计划检修。极大降低(reduce)了检修的劳动强度(strength)。原油冷式电动滚筒更换一次需要4个小时左右,费时费力,改造后更换减速机或者电机时无需拆皮带,更换迅速简单,节省(spare)了检修工时。
  结语日照钢铁一期喷煤剔除原设计(Design)不实用的油冷式电动滚筒,利用已有备件积极进行设备改造,改善了上煤条件(tiáo jiàn),为高炉的正常喷煤提供了可靠保障,为国内冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)行业同类型电动滚筒改造提供了有益探索,实践证明是成功的,值得推广。

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